दूध पाउडर एलपीजी स्प्रे ड्रायर भाप ऊर्जा की बचत पर्यावरण संरक्षण

1दूध पाउडर के उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:कच्चे माल की स्वीकृति → पूर्व उपचार और मानकीकरण → एकाग्रता → छिड़काव सुखाने → शीतलन भंडारण → पैकेजिंग → तैयार उत्पाद
2कच्चे दूध का स्वीकृति और पूर्व उपचार
3- बैचिंग: दूध पाउडर के उत्पादन की प्रक्रिया में कुछ किस्मों (जैसे पूरे दूध पाउडर और स्किम दूध पाउडर) को छोड़कर सभी उत्पादों को बैचिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।और बैचिंग अनुपात उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता हैबैचिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मुख्य रूप से बैचिंग टैंक, पानी-पावडर मिक्सर और हीटर शामिल हैं।
4समरूपीकरण: पूर्ण दूध पाउडर, पूर्ण मीठे दूध पाउडर और स्किम दूध पाउडर के उत्पादन के लिए आम तौर पर समरूपीकरण प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक नहीं होता है।लेकिन अगर दूध पाउडर के अवयवों में कटा हुआ वनस्पति तेल या अन्य सामग्री जो मिश्रण करने में आसान नहीं है, जोड़ी जाती है, समरूपीकरण कार्य की आवश्यकता होती है। समरूपीकरण के दौरान दबाव को आम तौर पर 14-21 एमपीए पर नियंत्रित किया जाता है, और तापमान को अधिमानतः 60 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। समरूपीकरण के बाद,वसा के गोलियां छोटी हो जाती हैं, जो प्रभावी रूप से वसा को तैरने से रोक सकता है और पचने और अवशोषित करने में आसान है।
5नसबंदी: विभिन्न उत्पाद अपनी विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त नसबंदी विधियों का चयन कर सकते हैं।आजकल सबसे आम विधि उच्च तापमान अल्पकालिक नसबंदी का उपयोग करना है, क्योंकि इस विधि के परिणामस्वरूप दूध में पोषक तत्वों का कम नुकसान होता है और पाउडर दूध के भौतिक और रासायनिक गुण बेहतर होते हैं।
6वैक्यूम एकाग्रता: निर्जंतुकीकरण के बाद, दूध को तुरंत एक वैक्यूम वाष्पीकरणकर्ता में पंप किया जाता है ताकि दूध में पानी का अधिकांश हिस्सा (65%) हटाने के लिए विघटन (वैक्यूम) एकाग्रता हो सके।और फिर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने के लिए स्प्रे सुखाने के लिए सुखाने के टॉवर में प्रवेश करता हैआम तौर पर कच्चे दूध को मूल मात्रा के 1/7 तक केंद्रित करने की आवश्यकता होती है और दूध का सूखा पदार्थ लगभग 45% तक पहुंच जाता है। केंद्रित दूध का तापमान आम तौर पर 47-50°C होता है,और विभिन्न उत्पादों की सांद्रता निम्नानुसार है: पूरे दूध पाउडर की सांद्रताः 11.5-13 डिग्री बाउम; दूध के ठोस पदार्थों की इसी तरह की मात्राः 38%-42%। स्किम दूध पाउडर की सांद्रताः 20-22 डिग्री बाउम; दूध के ठोस पदार्थों की इसी तरह की मात्राः 35%-40%व्यक्तिगत वसा मीठे दूध पाउडर की सांद्रता: 15-20 डिग्री बाउम, दूध ठोस सामग्री के अनुरूपः 45%-50%, और बड़े कणों के दूध पाउडर के उत्पादन के दौरान केंद्रित दूध की एकाग्रता बढ़ जाती है।
8छिड़काव सुखाना: गाढ़ा दूध में अभी भी बहुत अधिक पानी होता है, और दूध पाउडर प्राप्त करने के लिए इसे छिड़काव सूखा जाना चाहिए।
9ठंडा करना: माध्यमिक सुखाने के बिना उपकरण में, वसा पृथक्करण को रोकने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और फिर इसे छानने (20-30 जाल) के बाद पैक किया जा सकता है। माध्यमिक सुखाने वाले उपकरण में,दूध पाउडर को दूसरी बार सूखने के बाद शीतलन बिस्तर में डाला जाता है और इसे 40°C से नीचे ठंडा किया जाता हैफिर इसे पैकेजिंग के लिए पाउडर सिव के माध्यम से दूध पाउडर गोदाम में भेजा जाता है।

कच्चे माल की स्वीकृति से यह एक कदम है। दूध प्राप्त करने के बाद, दूध को शुद्ध करना आवश्यक है और शुरू में कुछ बैक्टीरिया और यहां तक कि कुछ अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है।वहाँ एक शीतलन भंडारण है, जो एक निरंतर कार्य है। उसके बाद, एक बैचिंग प्रक्रिया है। सूत्र के आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यक सूक्ष्मजीवों, ट्रेस तत्वों,और विभिन्न सहायक सामग्री एक बैचिंग के रूप में जोड़ा जाता है.

उत्पाद का परिचय:
केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर में उच्च स्वचालन, सुविधाजनक संचालन और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता है। यह घोल, पायस, निलंबन और यहां तक कि चिपचिपा तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
तथाकथित केन्द्रापसारक छिड़काव सुखानेवाला कुछ तरल पदार्थों को सुखाने के लिए एक केन्द्रापसारक एटॉमाइज़र का उपयोग करता है। यह औद्योगिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सुखाने वालों में से एक है।छिड़काव सुखाने तरल प्रक्रिया बनाने और सुखाने उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की प्रक्रिया हैयह समाधान, पायस, सस्पेंशन और पंप करने योग्य झील जैसे तरल कच्चे माल से पाउडर और दानेदार उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।अवशिष्ट नमी की मात्रा, थोक घनत्व और कण आकार सटीक मानकों को पूरा करते हैं, स्प्रे सुखाने एक बहुत ही आदर्श प्रक्रिया है।

उत्पाद का कार्यः
1 तेजी से सूखने की गति, द्रव के सतह क्षेत्रफल में बहुत वृद्धि होती है, और 95%-98% पानी गर्म हवा प्रवाह में तुरंत वाष्पित हो सकता है।सूखी प्रक्रिया पूरी होने में केवल 5-15 सेकंड लगते हैं, तत्काल सूखने की विशेषता के साथ।
विशेष वायु वितरण यंत्र उपकरण के प्रतिरोध को कम करता है और प्रभावी रूप से ड्रायर को प्रसंस्करण वायु की स्थिति प्रदान करता है।
उत्पादन प्रक्रिया सरल है और निरंतर नियंत्रण उत्पादन के लिए उपयुक्त है। 40-90% नमी वाले तरल पदार्थों को एक बार में पाउडर में सूखा जा सकता है, जिससे कुचलने में कमी आती है,उत्पादों की शुद्धता में सुधार के लिए स्क्रीनिंग और अन्य प्रक्रियाएं.
4 सामग्री कम समय में सूखने की प्रक्रिया को पूरा करती है, जो गर्मी-संवेदनशील सामग्री को सूखने के लिए उपयुक्त है और सामग्री के रंग, सुगंध और स्वाद को बनाए रख सकती है।
उत्पाद में अच्छी फैलावशीलता, तरलता और घुलनशीलता है, और उत्पाद के कणों का आकार, ढीलापन और नमी की मात्रा एक निश्चित सीमा के भीतर समायोज्य है।

अनुप्रयोग दायराः
खाद्य उद्योगः घने दूध पाउडर, ग्राम प्रोटीन, कोको दूध पाउडर, दूध विकल्प, सूअर का रक्त पाउडर, अंडे का सफेद (पीला) आदि।
2 खाद्य पदार्थ और पौधे: ओट्स, चिकन का रस, कॉफी, इंस्टेंट चाय, मसालेदार मांस, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली प्रोटीन, हाइड्रोलाइज्ड आदि।
शर्कराः मकई का सिरप, मकई का स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्टोज, पोटेशियम सोर्बेट आदि।
4 प्लास्टिक राल: एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिया राल, फेनोलिक राल, घने गोंद (यूरिया) फॉर्मल्डेहाइड राल, पॉलीएथिलीन, पॉलीविनाइल फ्लोराइड आदि।
5 रासायनिक उद्योगः सोडियम (पोटेशियम) फ्लोराइड, क्षारीय रंजक वर्णक, रंजक मध्यवर्ती, यौगिक उर्वरक, फॉर्मल्डेहाइड सिलिकेट, उत्प्रेरक, सल्फरिक एसिड एजेंट, अमीनो एसिड, सफेद कार्बन ब्लैक,आदि.
6 सिरेमिकः एल्युमिना, टाइल सामग्री, मैग्नीशियम ऑक्साइड, टैल्कम पाउडर आदि।

तकनीकी विनिर्देश:

नोटः पानी के वाष्पीकरण की मात्रा सामग्री की विशेषताओं और गर्म हवा के प्रवेश और बाहर निकलने के तापमान से संबंधित है। जब बाहर निकलने का तापमान 90oC है,जल वाष्पीकरण वक्र ऊपर के चित्र में दिखाया गया है (मॉडल चयन संदर्भ के लिए)चूंकि उत्पाद लगातार अद्यतन किया जाता है, इसलिए प्रासंगिक पैरामीटर बिना पूर्व सूचना के बदलेंगे।

आदेश देने के निर्देश

◎सामग्री तरल का नाम और भौतिक गुणः ठोस सामग्री (या पानी की सामग्री), चिपचिपाहट, सतह तनाव और पीएच मूल्य।

◎सूखने के बाद पाउडर क्षमता, अनुमत अवशिष्ट नमी सामग्री, कण आकार और अनुमत अधिकतम तापमान।

◎आउटपुट और दैनिक खुलने का समय।

◎उपलब्ध ऊर्जाः उपलब्ध भाप का दबाव, विद्युत क्षमता, उपलब्ध कोयले, तेल और गैस।

◎नियंत्रण आवश्यकताएंः क्या इनलेट और आउटलेट तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

◎पावडर संग्रह आवश्यकताएंः बैग ट्रैप लगाने की आवश्यकता और निकास गैस उत्सर्जन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं।

◎अन्य विशेष आवश्यकताएं।