|
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का डिब्बा (धूमन मुक्त) या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
स्प्रे ड्राईंग तरल प्रक्रिया बनाने और सुखाने के उद्योग में एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। यह घोल, इमल्शन,निलंबन और पेस्ट तरल कच्चे मालइसलिए, स्प्रे ड्राईंग एक बेहतर प्रक्रिया है जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार को कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
हवा को फ़िल्टर और गर्म किया जाता है और ड्रायर के शीर्ष पर स्थित वायु वितरक में प्रवेश करता है। गर्म हवा एक सर्पिल के रूप में सुखाने के कक्ष में समान रूप से प्रवेश करती है।तरल पदार्थ टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति वाले केन्द्रापसारक एटॉमाइज़र से गुजरता है और बेहद बारी-बारी से धुंध जैसे बूंदों में छिड़का जाता है, जो समानांतर प्रवाह में गर्म हवा के संपर्क में आने पर बहुत कम समय में तैयार उत्पादों में सूखा जा सकता है।तैयार उत्पाद लगातार सुखाने के टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से आउटपुट है, और अपशिष्ट गैस को पंखे द्वारा बाहर निकाला जाता है।
सूखने की गति तेज होती है। द्रव पदार्थ का सतह क्षेत्रफल परमाणुकरण के बाद बहुत बढ़ जाता है। गर्म हवा के प्रवाह में, 95%-98% पानी एक पल में वाष्पित हो सकता है।यह केवल सूखने पूरा करने के लिए कुछ ही सेकंड लगते हैंयह विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
◎उत्पाद में अच्छी एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता है, और उत्पाद में उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।
◎उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण सुविधाजनक है।40-60% (विशेष सामग्रियों के लिए 90% तक) की नमी वाले तरल पदार्थों को एक बार में पाउडर उत्पादों में सूखा जा सकता हैसूखने के बाद कुचलने और स्क्रीन करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन प्रक्रिया को कम करता है और उत्पाद शुद्धता में सुधार करता है। उत्पाद कण आकार, थोक घनत्व,और आर्द्रता सामग्री को परिचालन स्थितियों को बदलकर एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक हैं।
रासायनिक उद्योगः सोडियम फ्लोराइड (पोटेशियम), आधारभूत रंजक और रंगद्रव्य, रंजक मध्यवर्ती पदार्थ, यौगिक उर्वरक, फॉर्मल्डेहाइड सिलिकिक एसिड, उत्प्रेरक, सल्फ्यूरिक एसिड एजेंट, अमीनो एसिड,सफेद कार्बन कालीआदि।
प्लास्टिक रालः एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड राल, फेनोलिक राल, सीलेंट (यूरिया) फॉर्मल्डेहाइड राल, पॉलीएथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि।
खाद्य उद्योगः वसा युक्त दूध पाउडर, प्रोटीन, कोको दूध पाउडर, दूध प्रतिस्थापन पाउडर, रक्त शिकार पाउडर, अंडे का सफ़ेद (पीला), आदि।
खाद्य पदार्थ और पौधे: ओट्स, चिकन का रस, कॉफी, इंस्टेंट चाय, मसालेदार मांस, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली प्रोटीन, हाइड्रोलाइज्ड आदि।
शर्कराः मकई का शर्करा, मकई का स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्टोज, पोटेशियम सोर्बेट आदि।
मिट्टी के बरतन: एल्युमिना, मिट्टी के बरतन, मैग्नीशियम ऑक्साइड, टैल्कम पाउडर आदि।
तकनीकी विनिर्देश:
| मॉडल/आइटम/पैरामीटर | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| प्रवेश का तापमान | 140-350 आत्म-नियंत्रण | ||||
| आउटपुट तापमान | 80-90 | ||||
| जल वाष्पीकरण ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
|
केन्द्रापसारक स्प्रे सिर प्रेषण प्रपत्र |
संपीड़ित वायु संचरण | मैकेनिकल ट्रांसमिशन | |||
| घूर्णन गति ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| स्प्रे डिस्क व्यास ((मिमी) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| ताप स्रोत | विद्युत | भाप + बिजली | वाष्प + बिजली, तेल, गैस, गर्म हवा स्टोव | ||
| विद्युत ताप शक्ति ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
कुल आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) |
1.8×0.93×2.2 | 3 गुना 2.7 गुना 4.26 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
निर्धारित करें वास्तविक स्थिति में |
| सूखे पाउडर का पुनर्चक्रण ((%) | ≥ 95 | ||||
नोटः पानी के वाष्पीकरण की मात्रा सामग्री की विशेषताओं और गर्म हवा के प्रवेश और बाहर निकलने के तापमान से संबंधित है। जब बाहर निकलने का तापमान 90°C होता है,जल वाष्पीकरण वक्र ऊपर के चित्र में दिखाया गया है (मॉडल चयन संदर्भ के लिए)चूंकि उत्पाद लगातार अद्यतन किया जाता है, इसलिए प्रासंगिक पैरामीटर बिना पूर्व सूचना के बदलेंगे।
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◎सामग्री तरल का नाम और भौतिक गुणः ठोस सामग्री (या पानी की सामग्री), चिपचिपाहट, सतह तनाव और पीएच मूल्य।
◎सूखने के बाद पाउडर की क्षमता, अनुमेय अवशिष्ट नमी सामग्री, कण आकार और अनुमेय अधिकतम तापमान।
◎आउटपुट और दैनिक खुलने का समय।
◎उपलब्ध ऊर्जाः उपलब्ध भाप का दबाव, विद्युत क्षमता, उपलब्ध कोयले, तेल और गैस।
◎नियंत्रण आवश्यकताएंः क्या इनलेट और आउटलेट तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
◎पावडर संग्रह आवश्यकताएंः बैग ट्रैप लगाने की आवश्यकता और निकास गैस उत्सर्जन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं।
◎अन्य विशेष आवश्यकताएं।
उच्च गति वाले केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की तस्वीरें:
वीडियो
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| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का डिब्बा (धूमन मुक्त) या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
स्प्रे ड्राईंग तरल प्रक्रिया बनाने और सुखाने के उद्योग में एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है। यह घोल, इमल्शन,निलंबन और पेस्ट तरल कच्चे मालइसलिए, स्प्रे ड्राईंग एक बेहतर प्रक्रिया है जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार को कुछ मानकों को पूरा करना चाहिए।
हवा को फ़िल्टर और गर्म किया जाता है और ड्रायर के शीर्ष पर स्थित वायु वितरक में प्रवेश करता है। गर्म हवा एक सर्पिल के रूप में सुखाने के कक्ष में समान रूप से प्रवेश करती है।तरल पदार्थ टॉवर के शीर्ष पर उच्च गति वाले केन्द्रापसारक एटॉमाइज़र से गुजरता है और बेहद बारी-बारी से धुंध जैसे बूंदों में छिड़का जाता है, जो समानांतर प्रवाह में गर्म हवा के संपर्क में आने पर बहुत कम समय में तैयार उत्पादों में सूखा जा सकता है।तैयार उत्पाद लगातार सुखाने के टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से आउटपुट है, और अपशिष्ट गैस को पंखे द्वारा बाहर निकाला जाता है।
सूखने की गति तेज होती है। द्रव पदार्थ का सतह क्षेत्रफल परमाणुकरण के बाद बहुत बढ़ जाता है। गर्म हवा के प्रवाह में, 95%-98% पानी एक पल में वाष्पित हो सकता है।यह केवल सूखने पूरा करने के लिए कुछ ही सेकंड लगते हैंयह विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
◎उत्पाद में अच्छी एकरूपता, तरलता और घुलनशीलता है, और उत्पाद में उच्च शुद्धता और अच्छी गुणवत्ता है।
◎उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन और नियंत्रण सुविधाजनक है।40-60% (विशेष सामग्रियों के लिए 90% तक) की नमी वाले तरल पदार्थों को एक बार में पाउडर उत्पादों में सूखा जा सकता हैसूखने के बाद कुचलने और स्क्रीन करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो उत्पादन प्रक्रिया को कम करता है और उत्पाद शुद्धता में सुधार करता है। उत्पाद कण आकार, थोक घनत्व,और आर्द्रता सामग्री को परिचालन स्थितियों को बदलकर एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है, और नियंत्रण और प्रबंधन बहुत सुविधाजनक हैं।
रासायनिक उद्योगः सोडियम फ्लोराइड (पोटेशियम), आधारभूत रंजक और रंगद्रव्य, रंजक मध्यवर्ती पदार्थ, यौगिक उर्वरक, फॉर्मल्डेहाइड सिलिकिक एसिड, उत्प्रेरक, सल्फ्यूरिक एसिड एजेंट, अमीनो एसिड,सफेद कार्बन कालीआदि।
प्लास्टिक रालः एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिया-फॉर्मल्डेहाइड राल, फेनोलिक राल, सीलेंट (यूरिया) फॉर्मल्डेहाइड राल, पॉलीएथिलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि।
खाद्य उद्योगः वसा युक्त दूध पाउडर, प्रोटीन, कोको दूध पाउडर, दूध प्रतिस्थापन पाउडर, रक्त शिकार पाउडर, अंडे का सफ़ेद (पीला), आदि।
खाद्य पदार्थ और पौधे: ओट्स, चिकन का रस, कॉफी, इंस्टेंट चाय, मसालेदार मांस, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली प्रोटीन, हाइड्रोलाइज्ड आदि।
शर्कराः मकई का शर्करा, मकई का स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्टोज, पोटेशियम सोर्बेट आदि।
मिट्टी के बरतन: एल्युमिना, मिट्टी के बरतन, मैग्नीशियम ऑक्साइड, टैल्कम पाउडर आदि।
तकनीकी विनिर्देश:
| मॉडल/आइटम/पैरामीटर | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| प्रवेश का तापमान | 140-350 आत्म-नियंत्रण | ||||
| आउटपुट तापमान | 80-90 | ||||
| जल वाष्पीकरण ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
|
केन्द्रापसारक स्प्रे सिर प्रेषण प्रपत्र |
संपीड़ित वायु संचरण | मैकेनिकल ट्रांसमिशन | |||
| घूर्णन गति ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| स्प्रे डिस्क व्यास ((मिमी) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| ताप स्रोत | विद्युत | भाप + बिजली | वाष्प + बिजली, तेल, गैस, गर्म हवा स्टोव | ||
| विद्युत ताप शक्ति ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
|
कुल आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) |
1.8×0.93×2.2 | 3 गुना 2.7 गुना 4.26 | 3.5×3.5×48 | 5.5×4×7 |
निर्धारित करें वास्तविक स्थिति में |
| सूखे पाउडर का पुनर्चक्रण ((%) | ≥ 95 | ||||
नोटः पानी के वाष्पीकरण की मात्रा सामग्री की विशेषताओं और गर्म हवा के प्रवेश और बाहर निकलने के तापमान से संबंधित है। जब बाहर निकलने का तापमान 90°C होता है,जल वाष्पीकरण वक्र ऊपर के चित्र में दिखाया गया है (मॉडल चयन संदर्भ के लिए)चूंकि उत्पाद लगातार अद्यतन किया जाता है, इसलिए प्रासंगिक पैरामीटर बिना पूर्व सूचना के बदलेंगे।
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◎सामग्री तरल का नाम और भौतिक गुणः ठोस सामग्री (या पानी की सामग्री), चिपचिपाहट, सतह तनाव और पीएच मूल्य।
◎सूखने के बाद पाउडर की क्षमता, अनुमेय अवशिष्ट नमी सामग्री, कण आकार और अनुमेय अधिकतम तापमान।
◎आउटपुट और दैनिक खुलने का समय।
◎उपलब्ध ऊर्जाः उपलब्ध भाप का दबाव, विद्युत क्षमता, उपलब्ध कोयले, तेल और गैस।
◎नियंत्रण आवश्यकताएंः क्या इनलेट और आउटलेट तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
◎पावडर संग्रह आवश्यकताएंः बैग ट्रैप लगाने की आवश्यकता और निकास गैस उत्सर्जन के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं।
◎अन्य विशेष आवश्यकताएं।
उच्च गति वाले केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की तस्वीरें:
