|
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| मानक पैकेजिंग: | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
सूखी मशीन के एक छोर से गीली सामग्री डालने के बाद, आंतरिक ट्यूब के लूप को सूखी मशीन में समान रूप से वितरित और फैलाया जाता है,और गर्म हवा के साथ बहती पक्ष (विरोधी धारा) पूरी तरह से संपर्क में है, जो सुखाने गर्मी और गर्मी हस्तांतरण में तेजी लाता है। ड्राइविंग बल के लिए पारित। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान,सामग्री को जटिलता प्लेट और थर्मल प्रवाह से तैयार उत्पाद को बाहर निकालने के लिए स्टार-आकार के सामग्री अनलोडिंग वाल्व के किसी अन्य खंड से बाहर निकाला जा सकता है.
◎ रासायनिक, खनन, धातुकर्म और अन्य उद्योग बड़े कण हैं, और बड़े सामग्रियों का एक बड़ा हिस्सा सूखा है, जैसेः खदानें, उच्च भट्ठी स्लग, कोयले, धातु पाउडर, फॉस्फेट उर्वरक,अमोनियम सल्फर.
◎ विशेष आवश्यकताओं के साथ पाउडर और दानेदार सामग्रियों का सूखीकरण, जैसेः एचपी फोम, ग्रेड, हल्के कार्बोनेट, सक्रिय सफेद मिट्टी, चुंबकीय पाउडर, ग्रेफाइट, दवा अवशेष।
◎ सामग्री को कम तापमान पर सूखने की आवश्यकता होती है और बड़ी मात्रा में लगातार सूखने की आवश्यकता होती है।
◎ ड्रम सुखाने के उपकरण का मशीनीकरण की डिग्री उच्च है और उत्पादन क्षमता बड़ी है।
◎ बैरल प्रतिरोध और कम कार्यात्मक खपत के कारण द्रव छोटा है।
◎ सामग्री की विशेषताओं के अनुकूलन क्षमता अपेक्षाकृत मजबूत है।
◎ ऑपरेशन स्थिर है, परिचालन लागत कम है, और उत्पाद की एकरूपता सूखी है।
| मॉडल | प्रत्यक्ष ताप | प्रत्यक्ष ताप |
प्रत्यक्ष ताप उलटा सुव्यवस्थित करना |
प्रत्यक्ष हीटिंग रिवर्स स्ट्रिमलाइन | मिश्रित ताप | मिश्रित ताप |
| सामग्री के प्रकार | खनिज | एचपी फोम | उच्च भट्ठी | अमोनियम सल्फर | फॉस्फोरसउर्वरक | कोयला |
| प्रसंस्करण ((kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| पानी की मात्रा (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| पानी की मात्रा (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| औसत कण आकार (मिमी) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| सामग्री स्टैकिंग वजन ((kg/m)3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| थर्मल हवा का आयतन ((kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| प्रवेश गैस का तापमानoC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| सामग्री निर्यात तापमानoC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| ताप पद्धति | गैस | भाप प्रकार का विद्युत ताप | भारी तेल | कोयला से चलने वाला हीट स्टोव | भारी तेल | भारी तेल |
| कारक | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| घूर्णन गति ((rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| झुकाव | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| प्रतियों की संख्या | 12 | 24 | 12 | 22 |
आंतरिक ट्यूब के बाहर8 16 |
6 12 |
| ड्रायर का व्यास ((m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | बाहरी ट्यूब 2 आंतरिक नली 0.84 |
बाहरी ट्यूब2.4 आंतरिक नली 0.95 |
| ड्रायर की लंबाई (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| ड्राइविंग शक्ति ((kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| मानक पैकेजिंग: | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
सूखी मशीन के एक छोर से गीली सामग्री डालने के बाद, आंतरिक ट्यूब के लूप को सूखी मशीन में समान रूप से वितरित और फैलाया जाता है,और गर्म हवा के साथ बहती पक्ष (विरोधी धारा) पूरी तरह से संपर्क में है, जो सुखाने गर्मी और गर्मी हस्तांतरण में तेजी लाता है। ड्राइविंग बल के लिए पारित। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान,सामग्री को जटिलता प्लेट और थर्मल प्रवाह से तैयार उत्पाद को बाहर निकालने के लिए स्टार-आकार के सामग्री अनलोडिंग वाल्व के किसी अन्य खंड से बाहर निकाला जा सकता है.
◎ रासायनिक, खनन, धातुकर्म और अन्य उद्योग बड़े कण हैं, और बड़े सामग्रियों का एक बड़ा हिस्सा सूखा है, जैसेः खदानें, उच्च भट्ठी स्लग, कोयले, धातु पाउडर, फॉस्फेट उर्वरक,अमोनियम सल्फर.
◎ विशेष आवश्यकताओं के साथ पाउडर और दानेदार सामग्रियों का सूखीकरण, जैसेः एचपी फोम, ग्रेड, हल्के कार्बोनेट, सक्रिय सफेद मिट्टी, चुंबकीय पाउडर, ग्रेफाइट, दवा अवशेष।
◎ सामग्री को कम तापमान पर सूखने की आवश्यकता होती है और बड़ी मात्रा में लगातार सूखने की आवश्यकता होती है।
◎ ड्रम सुखाने के उपकरण का मशीनीकरण की डिग्री उच्च है और उत्पादन क्षमता बड़ी है।
◎ बैरल प्रतिरोध और कम कार्यात्मक खपत के कारण द्रव छोटा है।
◎ सामग्री की विशेषताओं के अनुकूलन क्षमता अपेक्षाकृत मजबूत है।
◎ ऑपरेशन स्थिर है, परिचालन लागत कम है, और उत्पाद की एकरूपता सूखी है।
| मॉडल | प्रत्यक्ष ताप | प्रत्यक्ष ताप |
प्रत्यक्ष ताप उलटा सुव्यवस्थित करना |
प्रत्यक्ष हीटिंग रिवर्स स्ट्रिमलाइन | मिश्रित ताप | मिश्रित ताप |
| सामग्री के प्रकार | खनिज | एचपी फोम | उच्च भट्ठी | अमोनियम सल्फर | फॉस्फोरसउर्वरक | कोयला |
| प्रसंस्करण ((kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| पानी की मात्रा (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| पानी की मात्रा (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| औसत कण आकार (मिमी) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| सामग्री स्टैकिंग वजन ((kg/m)3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| थर्मल हवा का आयतन ((kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| प्रवेश गैस का तापमानoC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| सामग्री निर्यात तापमानoC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| ताप पद्धति | गैस | भाप प्रकार का विद्युत ताप | भारी तेल | कोयला से चलने वाला हीट स्टोव | भारी तेल | भारी तेल |
| कारक | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| घूर्णन गति ((rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| झुकाव | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| प्रतियों की संख्या | 12 | 24 | 12 | 22 |
आंतरिक ट्यूब के बाहर8 16 |
6 12 |
| ड्रायर का व्यास ((m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | बाहरी ट्यूब 2 आंतरिक नली 0.84 |
बाहरी ट्यूब2.4 आंतरिक नली 0.95 |
| ड्रायर की लंबाई (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| ड्राइविंग शक्ति ((kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
