एमओक्यू: | 10 सेट |
कीमत: | बातचीत योग्य |
मानक पैकेजिंग: | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार |
भुगतान विधि: | टी/टी |
डिस्क ड्रायर की सुखाने की दक्षता को कैसे समायोजित करें?
डिस्क ड्रायर का काम करने का सिद्धांत:
डिस्क ड्रायर लगातार फीडर से गीले पदार्थों को ड्रायर के ऊपरी भाग पर सुखाने की डिस्क की पहली परत में जोड़ता है। सामग्री को लगातार घुमाने के लिए रेक आर्म घूमता है।सामग्री सुखाने की डिस्क पर एक सर्पिल के आकार में घूमती हैबड़ी सामग्री अगले परत के सुखाने की डिस्क में गिर जाती है ताकि सुखाने को जारी रखा जा सके। ऊपरी और निचले सुखाने की डिस्क के निरंतर आदान-प्रदान के माध्यम से,सामग्री सुखाने के माध्यम से बहने के लिए जारी रख सकते हैंहीटिंग माध्यम के सूखने के तहत, सामग्री पूरी तरह से सूख सकती है और नीचे की परत पर शीतलन डिस्क में गिर सकती है। उन्हें रेक पत्तियों द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर भेजा जाता है,और नमी प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के माध्यम से शीर्ष परत से छुट्टी दी जाती है.
डिस्क ड्रायर की सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए समायोजन विधिः
परिचालन मापदंडों को समायोजित करें: उत्पाद की नमी सामग्री, धुरी की गति, फीडर की गति, भाप का दबाव, तापमान, प्रवाह दर, मोटर धारा आदि सहित।भोजन की मात्रा और ड्रायर मुख्य इंजन की गति को समायोजित करके, वास्तविक कार्य परिस्थितियां डिजाइन आवश्यकताओं के करीब हैं, जिससे सुखाने की दक्षता में सुधार होता है।
सुखाने के माध्यम का अनुकूलन करें: उपयुक्त हीटिंग माध्यम (जैसे संतृप्त भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल आदि) का चयन करें।) और इसके तापमान और प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करें कि सामग्री समान रूप से और प्रभावी रूप से गर्म हो.
सामग्री वितरण में सुधारः सामग्री के संचय या फिसलने से बचने के लिए सुखाने की प्लेट पर सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करें,ताकि सामग्री और सुखाने के माध्यम के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम किया जा सके.
सूखने के समय को नियंत्रित करें: सामग्री की विशेषताओं और सूखने की आवश्यकताओं के अनुसार, अत्यधिक सूखने या कम सूखने से बचने के लिए सूखने के समय को उचित रूप से सेट करें।
तकनीकी विनिर्देश:
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
एमओक्यू: | 10 सेट |
कीमत: | बातचीत योग्य |
मानक पैकेजिंग: | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार |
भुगतान विधि: | टी/टी |
डिस्क ड्रायर की सुखाने की दक्षता को कैसे समायोजित करें?
डिस्क ड्रायर का काम करने का सिद्धांत:
डिस्क ड्रायर लगातार फीडर से गीले पदार्थों को ड्रायर के ऊपरी भाग पर सुखाने की डिस्क की पहली परत में जोड़ता है। सामग्री को लगातार घुमाने के लिए रेक आर्म घूमता है।सामग्री सुखाने की डिस्क पर एक सर्पिल के आकार में घूमती हैबड़ी सामग्री अगले परत के सुखाने की डिस्क में गिर जाती है ताकि सुखाने को जारी रखा जा सके। ऊपरी और निचले सुखाने की डिस्क के निरंतर आदान-प्रदान के माध्यम से,सामग्री सुखाने के माध्यम से बहने के लिए जारी रख सकते हैंहीटिंग माध्यम के सूखने के तहत, सामग्री पूरी तरह से सूख सकती है और नीचे की परत पर शीतलन डिस्क में गिर सकती है। उन्हें रेक पत्तियों द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर भेजा जाता है,और नमी प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के माध्यम से शीर्ष परत से छुट्टी दी जाती है.
डिस्क ड्रायर की सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए समायोजन विधिः
परिचालन मापदंडों को समायोजित करें: उत्पाद की नमी सामग्री, धुरी की गति, फीडर की गति, भाप का दबाव, तापमान, प्रवाह दर, मोटर धारा आदि सहित।भोजन की मात्रा और ड्रायर मुख्य इंजन की गति को समायोजित करके, वास्तविक कार्य परिस्थितियां डिजाइन आवश्यकताओं के करीब हैं, जिससे सुखाने की दक्षता में सुधार होता है।
सुखाने के माध्यम का अनुकूलन करें: उपयुक्त हीटिंग माध्यम (जैसे संतृप्त भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल आदि) का चयन करें।) और इसके तापमान और प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए यह सुनिश्चित करें कि सामग्री समान रूप से और प्रभावी रूप से गर्म हो.
सामग्री वितरण में सुधारः सामग्री के संचय या फिसलने से बचने के लिए सुखाने की प्लेट पर सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करें,ताकि सामग्री और सुखाने के माध्यम के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम किया जा सके.
सूखने के समय को नियंत्रित करें: सामग्री की विशेषताओं और सूखने की आवश्यकताओं के अनुसार, अत्यधिक सूखने या कम सूखने से बचने के लिए सूखने के समय को उचित रूप से सेट करें।
तकनीकी विनिर्देश:
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |