एमओक्यू: | 1 सेट |
कीमत: | बातचीत योग्य |
मानक पैकेजिंग: | महत्वपूर्ण भागों लकड़ी के बक्से पैकेजिंग |
भुगतान विधि: | टी/टी |
भारी कैल्शियम कार्बोनेट की शुरूआतः
भारी कैल्शियम कार्बोनेट, जिसे भारी कैल्शियम कहा जाता है, प्राकृतिक कार्बोनेट खनिजों जैसे कि कैल्साइट, संगमरमर और चूना पत्थर को पीसकर बनाया जाता है।यह उच्च रासायनिक शुद्धता के फायदे के साथ एक आम तौर पर इस्तेमाल किया पाउडर अकार्बनिक भराव है, उच्च निष्क्रियता, रासायनिक प्रतिक्रिया करने में आसान नहीं, अच्छी थर्मल स्थिरता, 400 डिग्री सेल्सियस से नीचे कोई अपघटन नहीं, उच्च सफेदपन, कम तेल अवशोषण, कम अपवर्तन सूचकांक, नरम, सूखी, कोई क्रिस्टल पानी नहीं,कम कठोरता, छोटे घर्षण मूल्य, गैर विषैले, स्वादहीन, गंधहीन, और अच्छी फैलाव।
भारी कैल्शियम कार्बोनेट डिस्क ड्रायर:
डिस्क निरंतर सुखानेवाला एक उच्च कुशल संवाहक प्रकार का निरंतर सुखानेवाला उपकरण है।इसकी अनूठी संरचना और कामकाजी सिद्धांत यह निर्धारित करते हैं कि इसमें उच्च थर्मल दक्षता की विशेषताएं हैं, कम ऊर्जा की खपत, छोटे पदचिह्न, सरल विन्यास, सुविधाजनक संचालन और नियंत्रण, और अच्छा परिचालन वातावरण। यह व्यापक रूप से रासायनिक में सुखाने के संचालन में प्रयोग किया जाता है,औषधीय, कीटनाशक, खाद्य, फ़ूड, कृषि और साइडलाइन उत्पाद प्रसंस्करण और अन्य उद्योग।
स्प्रे ड्राईंग के लिए आवश्यक चक्रवात धूल कलेक्टर को लैस करने की कोई आवश्यकता नहीं है और गर्म हवा को हीटिंग माध्यम के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।निकास गैसों में गर्म हवा और धूल के खराब पृथक्करण के कारण कोई उत्पाद हानि नहीं होगी.
तकनीकी विशेषताएं:
सूखी प्लेट
1डिजाइन दबावः आम तौर पर 0.4MPa, 1.6MPa तक।
2अधिकतम परिचालन दबावः आम तौर पर ≤0.4MPa, 1.6MPa तक।
3. हीटिंग माध्यमः भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल. जब सुखाने प्लेट तापमान ≤100°C है, हीटिंग के लिए गर्म पानी का उपयोग करें. जब यह 100°C ~ 150°C है, ≤0 का उपयोग करें.गर्म करने के लिए 4MPa संतृप्त जल वाष्प या अति गरम भाप. जब यह 150°C ~ 320°C है, तो ताप के लिए थर्मल तेल का उपयोग करें। जब यह > 320°C है, तो इसे बिजली, गर्मी हस्तांतरण तेल, पिघले हुए नमक आदि द्वारा गर्म किया जा सकता है।
सामग्री परिवहन प्रणालीः
1धुरी की गतिः 1 ~ 10 आरपीएम, विद्युत चुम्बकीय या चर आवृत्ति स्टेपलेस गति विनियमन।
2रेक आर्मः सूखी प्लेट की प्रत्येक परत पर मुख्य शाफ्ट पर 2 से 8 रेक आर्म तय हैं।
3रेक ब्लेडः रेक आर्म पर लटकते हैं, संपर्क बनाए रखने के लिए प्लेट सतह के साथ ऊपर और नीचे तैर सकते हैं, और कई रूप हैं।
4. रोलिंगः जिन सामग्रियों को एकत्र करना आसान है या उन्हें कुचलने की आवश्यकता है, उनके लिए उपयुक्त स्थानों पर रोलिंग जोड़ने से गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया में सुधार हो सकता है।
शेलः
1सामान्य दबाव प्रकारः बेलनाकार या अष्टकोणीय, दो संरचनाओं के साथः अभिन्न और विभाजित। हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर या बाहर हो सकते हैं।
2सील प्रकारः बेलनाकार खोल, 5Kpa आंतरिक दबाव का सामना कर सकता है, हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर या बाहर हो सकते हैं।
3वैक्यूम प्रकारः बेलनाकार खोल, डिजाइन दबाव 0.1MPa बाहरी दबाव है, हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर हैं।
तकनीकी विनिर्देश:
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
एमओक्यू: | 1 सेट |
कीमत: | बातचीत योग्य |
मानक पैकेजिंग: | महत्वपूर्ण भागों लकड़ी के बक्से पैकेजिंग |
भुगतान विधि: | टी/टी |
भारी कैल्शियम कार्बोनेट की शुरूआतः
भारी कैल्शियम कार्बोनेट, जिसे भारी कैल्शियम कहा जाता है, प्राकृतिक कार्बोनेट खनिजों जैसे कि कैल्साइट, संगमरमर और चूना पत्थर को पीसकर बनाया जाता है।यह उच्च रासायनिक शुद्धता के फायदे के साथ एक आम तौर पर इस्तेमाल किया पाउडर अकार्बनिक भराव है, उच्च निष्क्रियता, रासायनिक प्रतिक्रिया करने में आसान नहीं, अच्छी थर्मल स्थिरता, 400 डिग्री सेल्सियस से नीचे कोई अपघटन नहीं, उच्च सफेदपन, कम तेल अवशोषण, कम अपवर्तन सूचकांक, नरम, सूखी, कोई क्रिस्टल पानी नहीं,कम कठोरता, छोटे घर्षण मूल्य, गैर विषैले, स्वादहीन, गंधहीन, और अच्छी फैलाव।
भारी कैल्शियम कार्बोनेट डिस्क ड्रायर:
डिस्क निरंतर सुखानेवाला एक उच्च कुशल संवाहक प्रकार का निरंतर सुखानेवाला उपकरण है।इसकी अनूठी संरचना और कामकाजी सिद्धांत यह निर्धारित करते हैं कि इसमें उच्च थर्मल दक्षता की विशेषताएं हैं, कम ऊर्जा की खपत, छोटे पदचिह्न, सरल विन्यास, सुविधाजनक संचालन और नियंत्रण, और अच्छा परिचालन वातावरण। यह व्यापक रूप से रासायनिक में सुखाने के संचालन में प्रयोग किया जाता है,औषधीय, कीटनाशक, खाद्य, फ़ूड, कृषि और साइडलाइन उत्पाद प्रसंस्करण और अन्य उद्योग।
स्प्रे ड्राईंग के लिए आवश्यक चक्रवात धूल कलेक्टर को लैस करने की कोई आवश्यकता नहीं है और गर्म हवा को हीटिंग माध्यम के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।निकास गैसों में गर्म हवा और धूल के खराब पृथक्करण के कारण कोई उत्पाद हानि नहीं होगी.
तकनीकी विशेषताएं:
सूखी प्लेट
1डिजाइन दबावः आम तौर पर 0.4MPa, 1.6MPa तक।
2अधिकतम परिचालन दबावः आम तौर पर ≤0.4MPa, 1.6MPa तक।
3. हीटिंग माध्यमः भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल. जब सुखाने प्लेट तापमान ≤100°C है, हीटिंग के लिए गर्म पानी का उपयोग करें. जब यह 100°C ~ 150°C है, ≤0 का उपयोग करें.गर्म करने के लिए 4MPa संतृप्त जल वाष्प या अति गरम भाप. जब यह 150°C ~ 320°C है, तो ताप के लिए थर्मल तेल का उपयोग करें। जब यह > 320°C है, तो इसे बिजली, गर्मी हस्तांतरण तेल, पिघले हुए नमक आदि द्वारा गर्म किया जा सकता है।
सामग्री परिवहन प्रणालीः
1धुरी की गतिः 1 ~ 10 आरपीएम, विद्युत चुम्बकीय या चर आवृत्ति स्टेपलेस गति विनियमन।
2रेक आर्मः सूखी प्लेट की प्रत्येक परत पर मुख्य शाफ्ट पर 2 से 8 रेक आर्म तय हैं।
3रेक ब्लेडः रेक आर्म पर लटकते हैं, संपर्क बनाए रखने के लिए प्लेट सतह के साथ ऊपर और नीचे तैर सकते हैं, और कई रूप हैं।
4. रोलिंगः जिन सामग्रियों को एकत्र करना आसान है या उन्हें कुचलने की आवश्यकता है, उनके लिए उपयुक्त स्थानों पर रोलिंग जोड़ने से गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया में सुधार हो सकता है।
शेलः
1सामान्य दबाव प्रकारः बेलनाकार या अष्टकोणीय, दो संरचनाओं के साथः अभिन्न और विभाजित। हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर या बाहर हो सकते हैं।
2सील प्रकारः बेलनाकार खोल, 5Kpa आंतरिक दबाव का सामना कर सकता है, हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर या बाहर हो सकते हैं।
3वैक्यूम प्रकारः बेलनाकार खोल, डिजाइन दबाव 0.1MPa बाहरी दबाव है, हीटिंग माध्यम के मुख्य इनलेट और आउटलेट पाइप खोल के अंदर हैं।
तकनीकी विनिर्देश:
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊँचाई मिमी | सूखा क्षेत्रफल m2 | शक्ति Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |